Як падключыць асноўнае сілкаванне пры выкарыстанні чатырохстопнай рэжучай машыны?
Для таго, каб павысіць эфектыўнасць працы, рэзка з чатырма слупамі вельмі шырока выкарыстоўваецца, у асноўным таму, што яна часцей выкарыстоўваецца. Карыстацца машынай для рэзкі з чатырма слупамі трэба шмат навыкаў, толькі кваліфікаваныя спецыялісты могуць выконваць працу па падключэнні асноўнага крыніцы сілкавання машыны, напружанне сілкавання машыны звычайна перавышае 220 вольт, калі выпадкова не дакрануцца да напружання, можа прывесці да смерці.
Чатырохкалонная рэжучая машына
Падключэнне ланцуга машыны павінна адпавядаць прынцыповай схеме гэтай інструкцыі па эксплуатацыі. Пасля падключэння ланцуга падключыце асноўнае сілкаванне з трохфазнай напругай. Характарыстыкі магутнасці былі апісаны на таблічцы машыны, а затым праверце, ці супадае кірунак рухавіка з напрамкам, пазначаным стрэлкай. Вышэйпаказанае дзеянне павінна быць выканана перад запускам машыны.
Наступны спосаб праверыць правільны кірунак руху рухавіка. Націсніце кнопку «Масляны помпа зачыніць» на сэнсарным экране, а затым адразу ж націсніце кнопку «Масляны помпа адкрыць», каб праверыць кірунак руху рухавіка. Калі кірунак руху не правільны, змяніце любыя дзве фазы провада сілкавання, каб змяніць кірунак руху рухавіка, і паўтарайце гэта дзеянне, пакуль рухавік не будзе мець правільны кірунак.
Не запускайце рухавік у няправільным кірунку больш за адну хвіліну.
Машына павінна быць належным чынам заземлена, каб прадухіліць пашкоджанне электрычным токам. Правільнае зазямленне можа накіраваць напружанне электрычнай іскры на зямлю праз ізаляцыйны провад зазямлення, памяншаючы генерацыю электрычнай іскры. Мы рэкамендуем вам выкарыстоўваць ізаляваны провад зазямлення даўжынёй 2 метры і дыяметрам 5/8 цаляў.
На што варта звярнуць увагу ў сваёй працы четырехстолбчатый станок для рэзкі?
1. Калі працуе прэцызійная машына для рэзкі з чатырма калонкамі, фрэза павінна быць размешчана ў цэнтры верхняй прыціскной пласціны, каб пазбегнуць зносу аднаго боку машыны і паўплываць на яе тэрмін службы.
2. Пры замене дакладнай чатырохкалоннай рэзкі, калі вышыня адрозніваецца, скіньце яе ў адпаведнасці з метадам наладкі.
3. Калі аператар павінен часова пакінуць пазіцыю, ён павінен выключыць выключальнік рухавіка перад ад'ездам, каб не пашкодзіць машыну, выкліканую няправільнай эксплуатацыяй.
Чатырохкалонная рэжучая машына
4. Калі ласка, пазбягайце перагрузкі, каб пазбегнуць пашкоджання машыны і скараціць тэрмін службы.
5. Пры наладжванні фрэзы не забудзьцеся адпусціць усталявальнае кола, каб усталявальны стрыжань мог дакрануцца да пераключальніка кіравання кропкай рэзання, у адваротным выпадку пераключальнік усталяваны ў становішча ON.
6. Калі ласка, трымайцеся далей ад нажа або апрацоўчай дошкі пры выразанні на дакладнай машыне для рэзкі з чатырма калонкамі. Катэгарычна забаронена дакранацца да формы нажа рукой, каб пазбегнуць небяспекі.
Як паступіць з нестабільным ціскам аўтамата для рэзкі?
Перш за ўсё, растлумачце, што ціск аўтаматычнай рэжучай машыны нестабільны - у выпадку адсутнасці рэгулявання, часам глыбока, часам дробна. Якія прычыны нестабільнага ціску рэжучага станка? Наступны Xiaobian, каб прадставіць нам:
1. Пашкоджаны таймер глыбіні;
На панэлі кіравання электрычнай шафы фрэза звычайна паказвае нестабільнасць ціску, каб замяніць таймер глыбіні; калі таймер пашкоджаны, праблема будзе вырашана неадкладна.2. Дрэнны кантакт рэле або перагарэў;
Пасля дрэннага дотыку рэле або перагарання на ўнутранай сценцы рэле можна ўбачыць чорныя плямы (рэле звычайна празрыстае). Калі рэле чорнае, заменіце яго.3. Няспраўнасць гідраўлічнай сістэмы (у асноўным з-за добрага супадзення, нізкай якасці дэталяў);
Няспраўнасць гідраўлічнай сістэмы, выкліканая нестабільнасцю ціску, Z цяжка адрамантаваць, згодна з практычным вопытам, замена адной не можа цалкам вырашыць праблему, нават замена некалькіх частак не можа аднавіцца, гэта адбываецца з-за выкарыстання рэшткавых гідраўлічных дэталяў неадпаведнасці сістэмы (калі толькі замяніць усю гідраўлічную сістэму), мы звычайна ў сістэме з клапанам ціску для павышэння стабільнасці сістэмы.
Час публікацыі: 11 жніўня 2024 г