Сардэчна запрашаем на нашы сайты!

Якія метады выкарыстання і меры засцярогі цалкам аўтаматычнай рэжучай прэсавай машыны?

Аўтаматычная машына для рэзкі - гэта своеасаблівае абсталяванне для рэзкі, якое звычайна выкарыстоўваецца ў тэкстыльнай, гарбарнай, пластмасавай і іншых галінах прамысловасці. Выкарыстанне цалкам аўтаматычнай машыны для рэзкі неабходна звярнуць увагу на наступныя аспекты: 1, бяспечная эксплуатацыя. Пры выкарыстанні цалкам аўтаматычнай машыны для рэзкі яна павінна прытрымлівацца аперацыйных працэдур. Аператары павінны насіць рабочую вопратку, якая адпавядае патрабаванням бяспекі, і насіць ахоўныя сродкі, такія як пальчаткі, акуляры і г.д. Ніколі не набліжайце рукі або іншыя часткі цела да рэжучых частак падчас працы, каб пазбегнуць выпадковых траўмаў.

2. Абслугоўванне машыны. Аўтаматычная рэжучая машына патрабуе рэгулярнага абслугоўвання, уключаючы ачыстку і змазку фрэзы, рэжучай станіны, прыціскной пласціны і іншых кампанентаў. Рэгулярна правярайце праводку электраабсталявання, каб забяспечыць нармальную працу электрычных кампанентаў. Работы па тэхнічным абслугоўванні павінны праводзіцца прафесійным персаналам, не рамантуйце і не мадыфікуйце машыну без дазволу.

3. Усталюйце параметры разумна. Перш чым выкарыстоўваць цалкам аўтаматычны станок для рэзкі, параметры машыны павінны быць разумна ўстаноўлены ў адпаведнасці з характарам і патрабаваннямі рэжучага матэрыялу. У тым ліку хуткасць рэзкі, трываласць рэзання, ціск інструмента, кут рэзкі і г. д. Розныя матэрыялы патрабуюць розных налад параметраў, скарэкціраваных для забеспячэння эфектыўнасці рэзкі і вытворчасці.

4. Правільна размясціць матэрыял. Пры выкарыстанні цалкам аўтаматычнай машыны для рэзкі звяртайце ўвагу на правільнае размяшчэнне рэжучага матэрыялу. Размесціце матэрыялы роўна на станіне для рэзкі і пераканайцеся, што матэрыял размешчаны паралельна разаку. У працэсе рэзкі неабходна своечасова адрэгуляваць становішча матэрыялу, каб лінія рэзкі была дакладнай.

5. Сачыць за якасцю рэзкі. Пры выкарыстанні аўтаматычнай рэзкі своечасова кантралюйце якасць рэзкі. Праверце, ці дакладная лінія рэзання, ці акуратны рэжучы край і г. д. Калі ёсць якія-небудзь праблемы з якасцю рэзкі, адрэгулюйце параметры машыны або своечасова заменіце інструмент і правядзіце тэставанне ўзораў, каб пераканацца, што якасць рэзкі адпавядае патрабаванням патрабаванні.

6. Бяспечнае выкарыстанне электраэнергіі. Для працы аўтаматычны фрэз неабходна падключыць да электрасеткі, таму звярніце ўвагу на бяспечнае выкарыстанне электраэнергіі. Выбірайце разеткі і драты, якія адпавядаюць нацыянальным стандартам, каб пераканацца, што провад зазямлення электрычнага абсталявання добра падключаны. У працэсе выкарыстання своечасова правярайце, ці нармальная лінія электраперадачы, каб пазбегнуць уцечкі або кароткага замыкання.

Сем, рэгулярная ўборка. У працэсе выкарыстання аўтаматычны разак будзе ўтвараць пыл і забруджвання, таму яго неабходна рэгулярна чысціць. Пры чыстцы спачатку адключыце сілкаванне, а затым працярыце паверхню машыны і працоўную зону чыстай мяккай тканінай. Будзьце асцярожныя, каб не датыкацца з машынай вадой або хімічным мыйным сродкам у выпадку кароткага замыкання або пашкоджання.

VIII. Кіраванне тэмпературай. Аўтаматычны разак будзе вырабляць пэўную колькасць цяпла падчас выкарыстання, таму тэмпература машыны. У працэсе выкарыстання рэгулярна правярайце абсталяванне для рассейвання цяпла, каб падтрымліваць добрую вентыляцыю. Калі ўстаноўлена, што машына пераграваецца, яе трэба своечасова спыніць, каб працягнуць працу пасля ліквідацыі непаладак, каб не паўплываць на якасць рэзкі і тэрмін службы машыны.

Аўтаматычны разак - гэта эфектыўнае абсталяванне, якое можа палепшыць эфектыўнасць вытворчасці і якасць рэзкі. Але ў той жа час мы таксама павінны звярнуць увагу на праблемы бяспечнай эксплуатацыі, абслугоўвання машыны, разумнай налады параметраў, правільнага размяшчэння матэрыялаў, кантролю за якасцю рэзкі, бяспечнага выкарыстання электрычнасці, рэгулярнай ачысткі і рэгулявання тэмпературы. Толькі робячы гэта, мы можам лепш гуляць ролю аўтаматычнай рэжучай машыны для забеспячэння бесперабойнай вытворчасці.


Час публікацыі: 15 красавіка 2024 г